企业为什么要使用MES系统，其根本动力是什么？或者MES可以为企业和客户做些什么？

　　制造企业为什么需要MES？

　　我认为有几个主要原因，为什么客户要推出一个MES系统。

　　第一，最大的驱动力来自于外部的客户需求、内部的数据分析和数据反馈需求，即客户和企业都需要通过mes系统对产品质量要求进行严格控制，对生产过程的历史数据进行追溯、分析和反馈。

　　例如，企业接到订单后，如何严格按照客户的要求进行生产交货？生产企业收到客户关于商品质量问题的反馈后，首先必须分析质量原因，此时，如果没有详细的过程质量数据，分析过程耗时费力，即使找到了原因，也没有办法确定责任方。如果问题是由原材料引起的，如何确定原材料供应商和生产中使用的供应批次;如果问题是由机器操作引起的，如何确定机器操作中使用的程序和参数，没有及时的维护和校准;如果是由于操作员的问题，如何确定操作员当时;如果有原材料问题，最终找到哪些原材料供应商，即使追踪供应商，如何提供有力的数据，根据交货时间、批次、生产日期、有效性、检验记录等证据。最大的问题是:生产过程控制管理是否有系统的MES？是否可以提供具体的数据来证明企业对生产过程的质量有严格的控制，以便于企业进行原因分析和反馈？

二、客户需要对作为供应商的企业发展生产管理过程可以进行稽核。

　　如苹果、联想、戴尔等巨头企业，他们的产品和产品零部件在世界各地生产，中国的很多工厂都是他们的供应链制造商。作为一个不自己生产，却想保证最终产品质量的巨头企业，如何保证供应商的生产质量和生产工艺符合自己的要求？生产过程审核变得更加重要。如果能安排相关审核员去车间盯着企业生产就好了，但是这样的优质人员规模挺大的，能不能盯着还不好说。现在是一个互联网时代。审核员可以通过各供应链厂商的MES系统提供的数据，线下审核整个生产过程，随时追溯生产历史，实时跟踪交付生产进度，甚至在家就能知道企业当前的生产状态。巨头企业的审计要求越来越高，越来越倾向于审计互联网、大数据、云制造。比如客户要求企业做破坏性试验、首检、抽检或者相关的检验检测，企业有没有实施，这些都是审核要求。通过MES系统上传整合相关审核数据，客户还可以评估哪些供应商可以优先满足巨头企业的高标准审核要求，供应商可能会获得更多订单。另外，站在客户的角度，如果提前发现问题，也可以反馈给企业及时整改，为双方减少或避免更大的损失，让合作更加愉快。

　　第三，客户需要以MES为中心的计算机集成制造系统来提高生产效率。

　　生产经营企业发展主要研究工作是搞好社会生产，而非耗费大量不同时间和人员去记录怎么做生产，制作财务报表来统计和记录生活生产信息数据。如果公司生产活动过程繁琐、重复性高，依靠和通过作业员对生产实践过程学生进行有效控制，势必会生产出质量不稳定的产品，依靠会计人员方面进行安全生产工艺过程和生产相关数据分析记录，就有可能产出错误或不准确不及时的数据调查报告。因此对于很多中小企业建立了以MES为中心的计算机网络集成设计制造系统，采用人工智能的生产加工设备、物流设施设备、存储设备、机器人等，通过学习计算机来控制工程设备替代作业员进行农业生产建设过程风险控制，避免人为犯错。由MES管理问题复杂的生产关系过程，通过内部控制应用程序精准地控制设备作业，自动采集和记录生产过程中所需要的生产提供数据、质量保证数据。而MES系统功能就是为了整个集成制造系统的心脏，没有解决这个心脏的话，计算机集成制造系统甚至自动化专业生产作业的脉搏是跳动不起来的。企业自始至终都在为提高经济生产规模效率而引进国外先进设备、技术、改进生产过程。但早些年，很多优秀传统的企业员工都是靠增加作业员数量来提高自身生产运营效率，甚至有些企业一般认为手工快、手工效率高、更灵活，而且具有中国的人口红利使得相对投资计算机集成制造系统总体来说也是使用人力资本成本更低。但是，现在随着时代中国人民现在人力成本越来越高，人员能力素质的普遍提高，作业员越来越不容易以低成本招聘，很多帮助企业都在往外迁移，但也有很多关于企业尤其是引领计算机集成制造的半导体制造行业，通过改造或更新智能医疗设备，组建智能生产线，引进机器人，逐步达到全面实现自动化生产作业。随着现代人力成本越来越高，每年薪酬都要涨，用工成本都在增加，但是由于产品激烈竞争行为导致价格却每年都在降，一旦超过了临界点企业就活不下去了。所以教师必须同时减少人力的成本，通过以MES为中心的计算机集成制造系统来显著提高建筑企业实际生产效率，增强金融企业目标市场核心竞争力。#MES制造执行系统#

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