立体仓库设计步骤一般分为以下两个步骤：

第一步：收集和科学研究消费者的原始信息，确立客户需要实现的目标，包括：

（1）建立自动化立体仓库与上下游、中下游对接的工艺流程；

（2）货运物流规定：上下游进入仓库的最大入库人员，中下游装运的最大入库量及其规定的仓库容积；

（3）材料规格参数：材料品种、材料包装方式、外包装盒规格、净重、储存方法等特点；

（4）立体仓库的现场条件和环境条件；

（5）消费者对仓库管理方法系统的作用规定；

（6）其他相关资料及特殊要求

第二步：明确自动化立体仓库的重要方式和主要参数

所有初始数据收集完成后，可根据第一手数据计算设计所需的主要参数，包括：

（1）全作业区进出库总产量规定，即仓库平台流量规定；

(2)货物单元尺寸及净重；

(3)仓库储存区(仓库货架区)的仓位数；

（4）将上述三点整合起来，明确储存区（货架公司）货架的列数、行数和煤巷数量的其他相关性能参数。

第三步：有效布局自动化立体仓库空间布局和货运物流图

一般来说，自动化立体仓库包括：临时仓库、检测区、堆垛区、仓库区、临时仓库区、托盘临时仓库区、特殊临时仓库区、污垢区等。在总体规划中，立体仓库不需要规划上述每个区域，可以根据消费者的工艺原理和要求有效地划分不同的区域和变化区域。同时，还需要有效地考虑材料过程，使材料的流动性畅通，这将直接影响自动化立体仓库的能力和效率。