值得信赖的白癜风医院 https://m-mip.39.net/baidianfeng/mipso_9033380.html
项目背景米孚数据了解到，目前国内很多工厂车间、电商仓储的物料运输还主要依赖人工完成，无法满足现代工业自动化、柔性化、智能化的生产要求。随着移动机器人在现代工业中被广泛应用，替代人工完成了大量工艺操作，如高效精准上下料、最优分配任务等，不仅有效降低了企业生产成本，而且大幅提升了工厂物流运输的效率。客户课题江苏某重工企业是一家从事钢管切割机械研发、制造与销售业务的大型企业，其中生产车间占地面积大（约㎡）、路线状况复杂等原因，主要依靠传统的人工叉车运输方式，从而导致车间物料运输过程中存在运输工作量大、人工叉车效率低、精准度低等问题。同时，人工运输效率低、易出错，劳动强度大，管理成本高。米孚方案为解设备车间物料运输中的诸多问题，企业提出了移动AGV物料运输系统化解决方案的需求，米孚为其提供方案，解决了车间物料运输过程中遇到的各种问题，进而达成高效、精准、自动化运输物料的目标。软、硬件配置硬件：SRC系列核心控制器、基于SRC的潜伏顶升移动AGV（6台）、充电桩（6台）软件：米孚中央调度系统、AGV地面控制系统作业流程通过RFID扫码枪采集相应信息到现场MES系统，MES系统生成任务订单，然后通过调度系统WebAPI通讯协议将订单信息发送给中央调度系统；调度系统安排合适的移动机器人来发车区取走满料车并送至相应的工位；移动AGV将满料车送至工位相应的停放区，放下满料车并自动检测空车位上有无空料车，若有则将空料车取回并自动计数放在空料车摆放区；采用轮式潜入举升移动AGV，可进行平动并有效规避转弯半径问题，解决车间通道较窄地方的通过性问题。实施难点及对策难点：车间面的巨大、工位分散；运输物料种类多、需求数量多。对策：选配长距离激光传感器，解决了车间面积大的问题；中央调度系统会自动进行AGV工作任务最优分配，解决了工位分散、运输需求多的问题。给客户带来的价值本次改造完成的移动AGV物料运输系统，大幅度提升了制造车间的智能化和自动化程度。6台潜伏顶升式搬运AGV实现了24小时不间断、高效精准运输生产车间的物料。米孚调度功能系统化解决方案的引入，高效解决了车间物料运输量大、人工叉车效率低、精准度低等难题，并大大提升了车间作业的安全性。以最少化的投资，实现了制造车间自动化、智能化、系统化运输车间物料的目标！米孚技术优势通过可视化操作调度平台，快速进行地图构建、设定AGV的运行线路及工作任务，大大降低了制造车间实施成本。AGV多机调度系统利用米孚调度系统实现了多机协同作业，高效完成灵活分配发车任务，智能优化车间物料运输的生产节奏。高精度的激光SLAM技术米孚通过激光SLAM算法实现了高精准定位，将AGV赋予激光技术后，可高效精准的完成搬运工作，大大提升了车间的自动化程度，最终帮助客户实现车间生产间运输的无人化作业。米孚简介江苏米孚致远物联科技有限公司的业务覆盖面包括大中型制造业、物流业、政企单位、药业、养老业、餐饮食品业等知名企业领域的服务应用，提供智慧领域的软硬件支持，包括WMS、TMS、MES、SaaS云、AGV、自动立库等高效方案支持。致力于以高品质服务赢得客户、以智慧科技改变工作质量。

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lktp/6207.html