北京中医医院白癜风 https://baike.baidu.com/item/%E5%8C%97%E4%BA%AC%E4%B8%AD%E7%A7%91%E7%99%BD%E7%99%9C%E9%A3%8E%E5%8C%BB%E9%99%A2/9728824?fr=aladdin
“四大攻坚、三大变革”是新航十四五时期的重要工作举措，也是新航人的行动遵循。新航人将发扬“三牛”精神，激扬士气，全面发力，朝着目标，奋力拼搏。新航微时空开设“聚焦四大攻坚三大变革——新航人在行动”专栏，分享新航人在变革攻坚中的先进做法、阶段性成果、案例及涌现出的先进人物事迹，助力新航高质量发展。

标签：生产加工环节

解决问题：消减加工环节在制品等待

改善成果：转向螺母加工过程的累计等待时间由29.11小时降低到16.07小时，成品螺母库存数量由件降低到了件以内，减小资金占用5.38万元，螺母在待装配区的存放时间由7.22小时降低到2.14小时，该产品加工J成本降低16.36%。

现状把握

豫北公司CPS事业部J成本试点产品ZDZ51X改善前产品总J成本达到.96元×小时，其中加工J成本占比10.21%。

转向螺母是RCB转向器的关键零件，其价值约占转向器总价值的20%，且加工流程复杂，过程断点较多，存在很多在制品。螺母加工过程的累计等待时间29.11小时，约占螺母生产总时间的63.81%，其中精加工后的成品螺母等待时间达19.32小时。从在制品数量角度分析，成品螺母库存，即从螺母精加工线下线到装配线上线的在制品数量达到件，价值约10万元，大量占用资金成本，同时，一旦出现质量问题或订单变化，容易造成批量问题和库存积压。因此，降低转向螺母的在制品库存，降低加工等待J成本是改善重点之一。

问题分析

通过对转向螺母生产过程的跟踪，分析存在问题如下：

1.转运批量大、频次低。螺母半成品及成品均使用大木箱（或铁箱）转运，每箱约件，正常加工时满箱转运，因物流器具收容数较大，转运频次较低，一般情况下1-2次/班。

图1精加工后螺母箱

2.成品螺母的物流器具不统一。成品螺母的大木箱（铁箱）无法直接上装配线，需要操作人员在装配前的超声波清洗工序将螺母从转运箱中一个一个拿出，再装到超声波清洗用的零件筐中进行清洗，之后转运到装配线使用，造成人力资源浪费和生产节拍浪费。

图2超声波清洗用螺母筐

改善内容

1.年8月开始，针对成品螺母物流器具收容数进行改善，制作成品螺母转运箱，收容数由件/箱降低到件/箱，转运频次由1-2次/班增加到2-3次/班。

螺母物流器具改善第一阶段——(a)改善前成品螺母箱

螺母物流器具改善第一阶段——（b）第一阶段改进后螺母箱

2.经过对第一阶段物流器具改善中问题的总结和分析，年5月开始进行成品螺母物流器具第二阶段改善，综合机加线、清洗线、装配线的要求，设计制作了成品螺母从精加工线下线到装配线上线通用的零件筐，收容数由件/箱降低到9件/筐，转运批量由件/次降低到90件/次（即10筐），同时，避免了清洗前人工倒箱的浪费。

螺母物流器具改善第二阶段——(a)第一阶段改进后螺母箱

螺母物流器具改善第二阶段——（b）第二阶段改进后螺母箱

改善成果

经过改善，转向螺母加工过程的等待时间明显降低，累计等待时间由29.11小时降低到16.07小时，成品螺母的库存数量由件降低到了件以内，减小资金占用5.38万元，同时，螺母在待装配区的存放时间由7.22小时降低到2.14小时，该产品加工J成本降低16.36%。另外，在制品库存数量降低，有效的降低了批量质量损失和库存积压的风险。

DO员Y员工感悟

在企业的生产和改善中，合理的过程策划不仅能稳定产品质量、提升生产效率，还能最大程度地减小在制品库存的产生，降低批量报废或批量积压的风险，减小对资金的占用。因此，消除过程瓶颈，疏通生产加工中的“梗阻”，关键要“对症下药”，过程改善永远在路上！

文稿/刘宗宁编辑校对/刘佳

审核/胡春燕监制/王宇才

预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/56.html