智能工厂案例

据TechPowerUp消息，华硕本月宣布其首个人工智能工厂开始启用，该工厂采用了多种AIoT技术，包括3D数字孪生、AR、用于工厂物流的自主移动机器人(AMR)以及人工智能驱动的缺陷检测系统，所有的这些设计都有助于华硕实现其工业4.0目标，提高制造效率并改善ESG成果，打造AI示范工厂，同时加速在AIoT产业布局。

华硕锁定“少量多样”、“高度定制化”的制造形态，于瑞传科技总部大楼打造首座AI智能示范工厂，结合可视化3D设备、AR智能眼镜、AI瑕疵检测、智能仓储设备、自主式移动机器人物料搬送系统（AMR）等先进技术，推出更完整的工业4.0解决方案，加速AIoT产业布局。艾斯达克提供其示范工厂环节中智能仓储、智能立库、智能货架、贴标机、点料机等智能化设备及管理系统，为华硕解决原材存储及管理等问题，是实现数字化转型的必要过程，系统整合数据信息，设备之间互联协作。

东森新闻

现场报道

台湾东森新闻（东森电视旗下的新闻频道，东森电视台(EBC)是台湾最大电视台,同时拥有美洲及亚洲两个海外卫星电视台。）直击现场，让更多人观摩到智慧工厂带来的效益。同时，台湾知名电台非凡新闻也报道了此新闻(请看最下方视频)。

智

能

化

HAPPYHALLOWEEN

智能示范工厂集成了IoT物联网和M2M（MachinetoMachine）工业4.0解决方案，更进一步导入AI，提高工厂生产品质和效率，并且降低成本。厂内还有物料搬送控制系统，集成MES和艾斯达克智能仓储系统，打通MES与WMS之间的道路，信息互联，及时掌控料件搬送任务，准时准确的配送到指定位置，适合少量多样、换线频繁的生产模式。除此之外，华硕为此打造智能化的中央监管控理平台，即时收集生产和厂务的大数据，通过厂内的战情室以及3D设备可视化概念，呈现及时数据与设备动态实时展示。

智能化时代的到来，带来的影响远不止此，艾斯达克智慧物流整体解决方案，帮助企业管理更智能，数据更准确，系统更完善，企业形象的提升与展示，助力华硕实现工业4.0下的AIoT智慧化工厂。